Vtormet

Ш

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 18:00:25 GMT

Швеллер

channel] — фасон, профиль проката общ. назн., образов, стенкой и двумя ограничив, ее паралл. и одностор. располож. полками. Изгот. швеллер с уклоном внутр. граней полок и с паралл. полками. Уклон внутр. граней полок < 10 %, наружных — < 1,5 % ширины полок. Размер, хар-ка швеллера — номер (№), равный его высоте, см. сортаменту, ряд выпуск, в России швеллер включ. 44 профилеразмера от № 5 до № 40 с отнош. высоты к шир. полки от 1,56 до 3,47. Ш. с паралл. полками имеет перед номером букву ш. Швеллер катают на сорт. станах разными способами: по балочной и корытной калибровке, с увелич. уклоном полок и изогн. стенкой, со сгибан. прямых полок и по раз-верн. калибровке.

У

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:59:20 GMT

Улучшение стали

Вид термичной обработки стали, заключ. в закалке и последующим выс.отпуске (при 550-650 градусах).
В результате улучшения стали достигается однородная и дисперсная стуктура сорбита обеспечив. хорошее сочетание прочной, пластичной, уд. вязкой и низкой критич. температуры перехода из вязкого состояния в хрупкое. Для предотвращения развития отпускной хрупк. для мн.легир. сталей после выс. отпуска необходимо охлаждение в масле или воде.
Иногда улучшение стали применяется в качестве промежуточной обработки для диформирования однородной структуры перед закалкой.

Т

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:58:41 GMT

Твердение металлов

Повышение прочности сталей и сплавов связ. с выделением дисперсных частиц вторичных фаз (карбидов, нитридов, их комплекс. соедин. – карбонитридов) и изменен. структуры матрицы при распаде пересыщ. твердого ра-ра в ходе заключительной операции термичной обработки; сопровожд., как правило, снижением пластичности и вязкости металла.

Термостойкость

Способность огнеупорных и других хрупких металлов противостоять термичному напряжению, обусловленному изменением температуры при нагреве или охлаждении. Термостойкость зависит от коэффициента термичного расширения и теплопроводности материала, а также от формы и размера изделия. Термостойкость обычно оценивают числом теплосмен (циклов нагрева и охлаждения), выдерж. образцом (изделием) до появления трещин, частичного или полного разрушения, либо темп-рным гардиентом, при котором возникают трещины.

Тигель

Открытый сосуд из жаропрочных металлов или огнеупорный для плавки или нагрева материалов с использованием независимого источника нагрева.

Торец

Неровный торец – дефект формы листа в виде большей длины краевых частей торца по сравнению со средней частью; образуется из-за неодинаковой вытяжки металла по ширине полосы при прокатки.
Скошенный торец – дефект формы толстолистого проката при котором углы между плоскостями и торцом не равным 90 градусов; образуется при резке раската тупыми ножами или при неправильной настройке ножниц.

Трамбовка

Ручная машина для уплотнения формововочной смеси в литейном производстве. Привод трамбовки (электрич. или пневматич.) сообщает возвращательно-поступательное движение ударному механизму с трамбовочным башмаком. В литейном производстве в России используется трамбовки (гл. обр. пневматич.) массой до 25 кг, производительностью до 20 м3/ч.

С

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:57:22 GMT

Серповидность

Дефект формы полос и листов в виде их искривления по дуге в плоскости проката; образуется в результате разных обжатий по сторонам раската, разнотолщинности, неравномерного нагрева по ширине заготовки и др.

Слиток

Литая металлическая заготовка, предназначенная для переработки пластич. деформир. (прокаткой, ковкой, прессов.), переплавом (получ. фасонных отливок, сплава) или электролизом (анодов из черновой меди, Ni- и др.). Слиток получают разливкой жидкого металла в изложници, наплавл. в водоохлажд. кристализаторе (ВДП, ЭШП и др.) а также непрер. литьём.

Сляб

Полуфабрикат, представл. стальную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15), используется для производства лист. (полос.) проката. Ширина с. 300-2500 мм, высота (толщина) 45-600 мм. С. изготавливают прокаткой слитков на обжим. станах – слябингах, блюмингах – слябингах и блюмингах, а также преимущ. литьём на МНЛЗ (неприрывнолитой сляб).

Сплавы

Однородные системы из двух или более элементов, претерпевающих из жидкого в твёрдое агрегатическое состояние и обладающие характерными металлическими свойствами. Первые сплавы были природно-легиров., их состав и свойства определялись теми элементами, которые которые сопутствовали основному металу в руде (минусинская бронза, дамасская сталь, самурайские мечи).
Сплавы классифицируются по разным признакам на группы: по числу компанентов – на двойные, тройные и т.д.; по числу фаз – на одно-(тв. р-р или интерметаллид) и много-(гетерофазные), сост. из двух и более фаз; по способу изгот.- на литейные (с. для фасон. литья), деформир. (в холодном или горячем состоянии ковкой, прокаткой волочением, прессованием, штамповкой), порошк. (получ. по порошк. или гранульной технологии), быстрокристализ. амфорные; по основному металлу – на с. чёрных и цветных металлов, а также Al-, Ti-, Fe-, W-, Mg-, Cu-, Ni-, Cr- и другие сплавы; по назначению – на конструкц. с общего назначения., криог., жаропрочные, тепло-, коризионно-, радиционно- износостойкие, инстумент., подшип., сплавы с особыми физическими свойствами; по плотности- на легкие, средней плотности – на легкие, средней плотности, тяжелые; по температуре плавления – на: легко-, средне-, тугоплавкие, Кроме того названия многих сплавов связано с их признаками: составом (например нихром), особ. св-ми (например инвар, константан).Иногда сплавы называют и по фамилиям изобретателей (с. Вуда, с.Розе, мельхиор).

Старение

Изменение механических, физических и химических свойств металлов и сплавов в процессе вылеживания при комнатной температуре (естественная среда) или при нагреве (искуственная среда), а также при выдержке и эксплуатации при разных температурах после холодной пластической деформации (деформационная среда) с обусловленной термодинамической неравновесностью исходного состояния и постепенное приближение структуры к равновесности состояния в условиях достаточной диффузной подвижности атомов.

Р

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:56:07 GMT

Раковина

Открытая или закрытая полость в слитке или отливке, образ. при кристализации металла. Раковины в зависимости от причины возник. подразд на: газ. (следствие выделения газов, р-р. в жид. металле , отлич.чистой и гладкой поверхностью), усадоч.(преимущ.в головной или центральной зоне слитка, утолщ. в местах отливки имеют шерохов. или крупнокристаллич. пов-ть, иногда окисл.) шлак. (полное или частичное заполнение шлаком) и песч.(образ. в отливках вследств. попадания в металл формов. материалов).

Раскисление металлов

Удаление р-р кислородов из жидких металлов (гл. обр. из стали и других сплавов на основе железа) с целью повышения качества. Р. часто совмещают с легиров. металла.
Виды р.: дифуз., осажд. (или глубинное) электрохимич. и вакуум.

Редуктор

1. Механизм, входящий в приводы машин и служ. для снижения угл. скорости ведомого вала с целью повышения крут. мом. В р. применяют зубч., цеп., червяч. Передачи, а также используют их в разных сочетаниях – червяч. и зубч., цепн. и зубч. и т. п.
2. Устройство для снижения и поддержания постоянного давления рабочей среды (газа, пара или жидкости) на выходе из балона или другой ёмкости с более высоким давлением, одновременно выполняющей функции предохранит. и запорных клапанов. Основной элемент редуктора – редукционный клапан, связанный сгибкой плоской мембраной, на которую с одной стороны действует винтовая пружина а с другой – давление газа или жидкости.

Ромбичность

Дефект формы листового проката в виде разной длины диагоналей листа; образ. при подаче полосы в валки одним углом без чередования или при нарушении технологии резки полосы.

Руды

1. Минеральное образование с содержанием металлов или полезных минералов, обеспечивающее технические возможности и экономическую целесообразност их извлечения.
2. Совокупность минералов. Минералы, содержащие извлекаемый металл, называются рудными , остальные - пустой породой.
Из большего числа известных минералов в промышл. месторождениях встречаются лишь несколько сотен. Обычно рудой называют по полученным из них основным металлам, например медные, железные руды и т.д. Однако простых руд, содержащих только одно полезное ископаемое, в природе почти не существует. Руды одного месторождения, как правило, состоят из нескольких полезных минералов, а минералы в свою очередь, содержат 2-5 , а иногда больше, либо равны 10 ценных элементов.
В зависимости от химического состава рудных минералов руды называют сульфидными, самородными, окислёнными; в последнем случае имеют ввиду не только оксиды, но и кислородосодержащие минералы, например силикаты, карбонаты и т. д.
По содержанию металлов руды делят на богатые, бедные и сбалансированные (непромышленные).
Различают руды также по происхождению образования в земной коре, т.е. генезису (магматические, пегматические, гидротермические, экзогенные и т. д.);
по физич. характеристикам: форме рудных тел, крупности и характеру вкрапленности рудных минералов;
крепости, текстуре – структурным особенностям и другим признакам.

П

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:54:29 GMT

Паспортизация оборудования

Метод учёта оборудования ( агрегатов , мащин , устройств и т. п.) позволяющий установить его технический уровень, состояние рабочие и общие параметры и определить перспективы его модернизации, ремонта и рациональную область использования в процессе производства . П. о. проводят предприятия – изготовители ; паспорт одновременно с оборудованием передаётся потребителю.

Пассатижи

Комбиниров. ручной слесарно-монтажный инструмент, в котором , как правило, совмещены плоскогубцы и резак для резки проволки. Кроме того пассатижи могут иметь две выемки с зубцами для захвата и завертывание гаек, соединит. муфт и др. небольших деталей с резьбой.

Передел

Переработка материала в результате которой изменяются его химический состав, физические и механические свойства и агрегат. состояние как в совокупности, так и некоторые из них:
первый передел – получение чугуна из железной руды в домен. печах.

второй передел – переработка чугуна в сталь в конвертере или мартен. печи в зависимости от хим. состава чугуна используют несколько спец. технологич. вариантов передела его в сталь: ванадиевый передел; фосфористый передел – из фосфорных чугунов в конвертерах или мартен. печах, при этом в ряде случаев попутно получают фосфат-шлак, применяемый в сельском хозяйстве в качестве удобрения;

третий передел – обработка давлением для получения металлических изделий заданных форм и размеров; осн. виды обработки давлением – прокатка, прессование, ковка и штамповка.

четвертый передел – дополнительная обработка проката для улучшения его св-в и повышения точности заданных размеров: холодная прокатка полосового и листового металла., профилир. полосы ( произв-во гнутых профилей), калибровка, волочение, нанесение защитных покрытий а также производство метизов.

Печь

Тепловое технологическое оборудование (устройство) в котором рабочим видом энергии является теплота;
Представляет огражд. от окруж. пространства устройство, в котором происходят теплогенерация и теплообмен для тепловой обработки материала в тех или иных технологических целях.
Печь подразделяют по:
технологическому назначению: сушильные, обжиговые, нагревательные, термические, плавильные, переплавные и т. п.;
по теплогенерации: топливные, автогенные и электрич.;
по способу передачи теплоты прямого или косвенного нагрева (действия); по режиму работы: периодич. или непрер. (пост.) действия, методич.;
по форме работы пространства: с вертик. раб. пространством – башенные, колпаковые, шахтные, элеваторные и т. п., с горизонт. раб. пространством – барабанные, камерные, проходные, секции, трубчатые , туннельные и т. п., ванные, подовые, с кристаллизатором, тигельные и др.;
по способу передвижения заготовки (в нагреват. п.): карусельные, конвейерные, протяжные, рольганговые с вращ., выдвижными, (выкатными),пульсир., роликовым или шагающим подом, с моталкой, с шагающими балками, толкат., элеватор и др.;
по раб. среде ЗТП (электрич. п.) : открытые, вакуумные, вакуумно-компрессор., с контролир. средой интер. или защит. газов;
по способу утилизации теплоты отходящих газов: регенират., рекуперат., с котлом-утилизатором, пароиспарит. камином или подогревом шихтовых материалов.

П. характеризуют параметры : геом. размеры раб. пространства, масса нагреват. материала (для нагреват. п. периодич. действия-садка, для плавильных п.-ёмк., для п. непрер. действия масс. скорость нагрева или час. произв-ть), мощность. Технико-экономич. показатели работы п.: произв-ть общая и уд. -на ед пл. пода (т. н. напряженность пода), уд. расход топлива или электрич. энергии, коэфф. использ. топлива и полезного действия п. для определения которых составляют тепловые балансы мощности- для п. непрер. действия, и энергии для п. периодич. действия.

Доменная печь – шахтная печь для выплавки чугуна из железных руд или окусков. Железорудных концентратов в непрерывно действующем реакторе в противотоке опускающихся шихтовых материалов и восходящего потока горячих восстановительных газов.

Конечный продукт д. п. – чугун , побочные продукты – шлак, домен. газ. Оборотные продукты – колошник. пыль (выносимые с газовым потоком тонкие фракции шихтовых материалов) и скрап (застывший чугун), образующийся в желобах, чугуновозных ковшах и на разливочных машинах.

В д.п. выплавляют передельный, литейный а также спец. чугуны (домен. ферросилиций, ферромарганец, зеркальный чугун, силикошпигель, феррофосфор).

Пруток

Длинномерный полуфабрикат круглого или профильного (прямоугольного, шестиугольного, овального и др.) сечения из металлов и сплавов, получ. прокаткой или пресованнием с испальзованием в кач-ве заготовки для изготовления деталей методами пластич. деформации или обработки давлением. Для повышения точности геометрии, в ряде случаев – механич. свойств, п. после прокатки или прессования подвергают калибровке холодным или теплым волочением.

О

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:51:53 GMT

Обеднение

Обеднение расплава – извлечение из расплава растворенных в нём ценных компонентов.
Обеднение шлака – извлечение из шлака ценных компонентов, находящихся в нём в виде раствора и (или) механической взвеси, например цветных металлов (Cu, Pb, Zn,Sn и др.) из шлаков медного, свинцового, цинкового и др.производств.

Обжим

Операция ковки при которой уменьшается площадь поперечного сечения заготовки и увеличивается её длинна в результате пластичной деформации материала под действием рад.сжим.усилий ведётся на ротационно-ковочных машинах ( прутковые и толстостенные полые заготовки) или в штампах с полой матрицей на ковочных прессах (тонкостенные полые заготовки). Обжимкой называют также инструмент, применяемые при ковке.

Обкатка

1. Технологический процесс формообразования полых симметричных деталей из листовых плоских или предварительно отформированных заготовок , выполняемый инструментом, который передвигается от центра заготовки, закрепл.в оправке и вращающейся в месте с ней, к её краю. Обкатку небольших деталей ведут на универсальных горизонтальных или вертикальных станках. На специализированых станках (обкатных машинах) формообразуют днища ёмкостей (цистерн, баков, котлов и т.п.) из стали и цветных металлов диаметром до 4 метров и толщиной до25 мм в холодном состоянии и днища из стали диаметром диаметром до 7 метров и толщиной до 165мм горячей обкаткой за несколько операций с промежуточным нагревом заготовки.
2. Поперечно-винтовая прокатка труб на короткой оправке на обкатном стане в линии трубопрокатного агрегата с целью улучшения наружной и внутренней поверхностей, уменьшение овальности и поперечной разностенности. При обкатке диаметр трубы увеличивается на 3-5%. Увеличение диаметра трубы происходит вследствие придания ей круглой формы, выравнивания толщины стенки и частично раскатки с незначительным уменьшением толщины стенки.
3.Обкатка в технике часто называется испытанием железнодорожного подвижного состава, автомобилей, подъёмных кранов и других машин (агрегатов) после изготовления и ремонта перед вводом в эксплуатацию.

Облой

Заусенец на штамповке, образующийся при штамповке металла в закрытых штампах вследствие выдавливания избыточного металла; срезается на обрезных прессах.

Обогащение

Комплекс процессов первичной переработки твёрдых минералов сырья с целью выделения продуктов для дальнейшей химической и металлургической переработки или использования. К о.п.и относ.процессы, в которых происходит разделение минералов без изменения их химического состава, структуры или агрегатного состояния. В результате обогащения п.получаются два основных продукта: концентрат использ.для дальнейшей переработки и хвосты направ.в отвал. Если в руде содержится ряд полезных компонентов, то из неё при обогащении получают несколько концентратов. В ряде случаев получают комплексные концентраты.

Окалина

1. Продукт высокотемпературного окисления металла или газ.коррозии. На готовом стальном полуфабрикате обычно имеется окалина толщиной больше либо равной 20 мкм (чаще 7 – 15 мкм).
Различают первичную окалину, образующуюся при нагреве под деформацию, и вторичную окалину, появляющуюся в процессе деформации и последующего охлаждения. При прокатке окалина удаляется на окалиноломателях и гидросбивом.
Окалинообразование наиболее интенсивно развивается при температурах выше 900-1000 °С, при прокатке оно приводит к потерям металла до3-4%. Окалину с поверхности металлических полос удаляют разными способами: химическим (травление), металлическим (дробеструйная и дробеметная обработка, абразивно-порошковая очистка, изгибание полосы, иглофрезерование и др.) и их комбинацией в непрерывно – травильном агрегате (НТА).
2. Дефект поверхности проката в виде вкраплений остатков окалины, вдавл.при прокатке или дрессировки (вкатанная о.), а также в виде беспорядочно расположенных больших пятен с отслоившейся или рыхлой окалиной (отстающая о.)

Н

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:50:24 GMT

Надрывы

Дефекты поверхности тонких листов в виде несквозных разрывов, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатных шлак.включений, вкат.металлич.частиц и окалины.

Наклёп

1. Изменение структуры и соответств.свойств металлов и сплавов в результате пластичной деформации при Т<Трекр. Наклёп металла бывает результатом действия внешних деформирующих сил (деформационный наклёп) или фазового превращения (фазовый наклёп). Структура наклёп.металла характеризуется наличаем преимущ. ориентир .кристаллов (текстур) и повышенной плотностью дислокаций. Наклёп сопровождается увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности и вязкости.
2. Технологический процесс создания упрочнённого состояния металла холодной поверхности пластичной деформацией; используется для поверхностного упрочнения (нагартовки) гот.деталей. Наряду с поверхностным упрочнением наклёп приводит к возникновению в поверхностном слое деталей благопр.сжим.остат.напряжений, что повышает их устал.прочность, а иногда и износостойкость. Наклёп осуществляется специальными способами и на специальном оборудовании, например обкаткой цилиндрических поверхностей – роликами, зубьев зубчатых колёс – роликами или зубчатыми накатниками, дробеструйной обработкой фасоновых поверхностей, обработкой ударными инструментами и др.

Неметаллы

Химические элементы, которые образуют простые тела, не обладающие характерными для металла свойствами. К неметаллам относят 22-элемента. Из них при комнатной температуре находятся в газообразном состоянии H, N, O, F, Cl и инертные газы в жидком – Br и твёрдом – B, C, Si, P, S, As, Ce,Te, L, At. За исключением инертных газов с весьма устойчивой внешней электронной оболочкой и потому практически химически неактивных, неметалл высоко электроотрицательный.

Номенклатура металлопродукции

Классифицированный перечень продукции из металла, производится металлургическими и другими отраслями промышленности.
По степени детализации или обобщения отдельных видов продукции различ.номенклатуру:
развёрнутую (специфициров.) по типам, маркам, профилям, размерам, сортам;
групповую в которой отдельные позиции развёрнутой номенклатуры объединены в однородные группы под единым названием (например сортовой прокат, катанка, толстый лист, тонкий лист, полоса горячекатаная в рулонах, полоса холоднокатаная в рулонах, фасонные профили и т.п.)

В России развернута номенклатура только в ЧМ включает около 4 тысяч горячекатаных сортовых профилей, 20 тысяч типоразмеров листа, 2 тысячи гнутых фасон.профилей, 30 тысяч профилеразмеров труб и 50 тысяч типоразмеров метизов из сталей и сплавов > 2500 марок а всего около 12 млн исполнения металлопродукции.

М

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:47:32 GMT

Мартенсит

Структурная составляющая твёрдых тел, возникающая в результате сдвигового бездиффуз. полиморфного превращения при охлаждении. Назван по имени немецкого металловеда А.Мартенса (A.Martens; 1850-1914гг).В результате деформации кристалической решетки при этом превращении (т.н. кооперативного сдвига) на поверхности металла появляется рельеф; в объёме возникают внутренние напряжения и идёт пластич. деформация, которые и ограничивают рост кристалла м.

Мастер – штамп

Штамп для изготовления методами горячей штамповки методами рабочих штампов или их основных деталей (ручьевых вставок, пуансонов, матриц), применение которого позволяет значительно снизить стоимость изготовления рабочих штампов за счет сокращения или полного исключения механической обработки. Гравюру мастер-штампа получают фрезированием и после термич.обработки (до тв.HRC 50-60) полируют. В одном мастер-штампе получают до 150-200 изделий.

Металл, металлы

[metals] — простые вещ-ва, обладающие в обычных условиях характерными св-вами: высокой электро- и теплопроводностью, отрицат. темп-рным коэфф. электропроводности, способностью хорошо отражать электромагн. волны, пластичностью.
Металлы в тв. состоянии имеют кристаллич. решетку. В парообразном состоянии м. одноатомны, хар-рные св-ва м. обусловлены их эл-нным строением. Атомы м. легко отдают внешние (валентные) электроны. В кристаллич. решетке металла не все эл-ны связаны со своими атомами. Нек-рая часть (~1 эл-н на атом) подвижна и может более или менее своб. перемещаться. Таким образом, м. можно представить в виде остова (каркаса) из положит, ионов, погруженного в «эл-нный газ». Последний компенсирует силы электростатич. отталкивания м-ду положит, заряж. ионами и тем самым связывает их в тв. тело, обеспечивая так наз. ме-таллич. связь. Из известных 105 химич. элементов 83 — м. и лишь 22 — неметаллы. Если в Периодич. системе элементов провести прямую от В до At, то можно считать, что неметаллы расположены на этой линии и справа от нее, а м. — слева.
По строению эл-нных оболочек м. принято разделять на непереходные (или нормальные) и переходные. Непереходные м. хар-ри-зуются тем, что в их атомах происходит пос-ледоват. заполнение s- и р- эл-нных оболочек. В атомах переходных м. происходит достраивание d- и /-оболочек. К непереходным м. относят 22 м., занимающих подгруппы а в Периодич. системе элементов: Li, Na, К, Be, Mg, Ca, Ba, Sb, Bi и др. Переходные металлы занимают подгруппы б в Периодич. системе элементов. Наиб, типичные переходные м.: Си, Ag, Аи, Zn, V, Mb, Та, Сг, Mo, W, Fe, Ni, Co и др. К переходным м. относят тж. лантаноиды (14) и актиноиды (14). М. присущи многие общие химич. св-ва, обусловл. слабой связью валентных эл-нов с ядром атома: образование положит, заряж. ионов (катионов), проявление положит, валентности (окислит, числа), образование осн. оксидов и гидрооксидов, замещение водорода в кислотах и т. д.
Большинство металлов кристаллиз. с образов, относит, простых ОЦК, ГЦК и ПГУ кристаллич. решеток, соответст. наиб, плотной упаковке атомов. Лишь немногие м. имеют более сложные типы кристаллич. решеток. М. в зависимости от внешних условий (темп-ры, давления) могут существовать в
двух или более кристаллич. модификациях (см. Полиморфизм). Полиморфные превращения иногда, напр., превращение белого олова (p-Sn) в серое (a-Sn), сопровожд. потерей ме-таллич. св-в.
В силу таких св-в, как прочность, твердость, пластичность, корроз. стойкость, жаропрочность, высокая электрич. проводимость и мн. др. м., играют громадную роль в соврем, технике. Большинство металлов было открыто в XIX в. Однако произ-во важнейших из них: А1, V, Mo, W, Ti, Zr и др. - до XX в. либо не велось, либо было очень огранич. С 1970-х гг. в пром-ти применяются практически все м., встречающиеся в природе.
Все м. и их сплавы подразделяются на черные металлы (к ним относят железо и сплавы на его основе; на их долю приходится ок. 95 % произв. в мире металлопродукции) и цветные или, точнее, нежелезные (все ост. металлы и сплавы). Большое число нежелезных м. и широкий диапазон их св-в не позволяют классифицировать их по к.-л. единому признаку. В технике принята усл. классификация, по к-рой эти металлы разделены на неск. групп (по физич. и химич. св-вам, хар-ру значения в земной коре и др.): легкие, тяжелые, тугоплавкие, благородные, рассеянные, редкоземельные м. и др.:
Вторичные металлы [secondary metals] — м., предназнач. для использ. в кач-ве металлич. шихты при выплавке, изготовлении отливок и приз-ве ферросплавов, а тж. для переработки с целью последующего использования их в плавильных агрегатах (см. тж. Лом). В. м. подразделяют на две группы: черные и цветные. По мере накопления первичных металлов, получ. непосредственно из рудного сырья, и увеличения металлич. отходов роль в. м. в общем произ-ве металлопродукции постоянно возрастает;
Драгоценные металлы [precious (noble) metals] — м., имеющие валютно-финанс. ценность. Д. м. условно подразделяют на благородные (Аи, Ag) и платиновые (Pt, Pd, Ru, Rh, Ir, Os);
Легкие металлы [light metals] — группа цв. металлов с относит, малой плотностью, включающая Al, Mg, Be, Ti, а тж. щелочные и щелочноземельные металлы. Л. м. широко распространены в природе (> 20 мае. %). Вследствие высокой химич. активности они встречаются только в виде прочных соединений.

Металлургия

(от греч. metallurgeo — добываю руду, обрабатываю металлы, metallon — рудник, металл и ergon — работа) [metallurgy] — область науки и техники и отрасль промышленности, охватыв. получение металлов из руд и др. материалов, а тж. процессы, связ. с изменением химич. состава, структуры и св-в металлич. сплавов. К м. относятся: предварит, обработка добытых из недр земли руд, получение и рафинир. металлов и сплавов; придание им определ. формы и св-в. Историч. в России сложилось разделение м. на черную и цветную. Черная металлургия (ЧМ) охватывает произ-во (сплавов на основе Fe (чугуна, стали, ферросплавов), Мп, Сг, V (на долю черных металлов приходится ок. 95 % всей производимой в мире металлопродукции). Цветная металлургия (ЦМ) включает произ-во всех др. металлов, в т.ч. радиоактивных. Нек-рые металлургич. процессы применяются также для произ-ва полупроводников и неметаллов (Si, Ge, Se, Те, As, P, S и др.); отдельные из них получают попутно с извлеч. металлов. В целом соврем, м. охватывает процессы получения почти всех элементов Периодической системы, за исключ. галоидов и газов. М. — базовая отрасль пром-ти России, в значит, степени определяет жизнеспособность экономики страны. На произ-во черных и цв. металлов, составляющих более 95 % общего объема использ. конструкц. материалов, расход, ок. 14 % топлива, 24 % электроэнергии, 40 % сырья и минер, ресурсов, потребл. в стране (1998 г.). Почти 24 % грузов, перевозимых в России жел.-дор. транспортом, обеспечивает нужды м. Металлургич. комплекс России объединяет ок. 300 промыш. предприятий; в нем занято более 1,2 млн. работников разных профессий.
Современная металлургия как совокупность осн. техноло-гич. операций произ-ва металлов и сплавов включает добычу и подготовку руд к извлеч. металлов (в т.ч. обогащение); извлеч. и рафи-нир. металлов: пирометаллургич., гидрометал-лургич., электролитич. процессы получения изделий спеканием из металлич. порошков; кристаллофизич. методы рафинир. металлов и сплавов; процессы разливки металлов и сплавов (с получением слитков или отливок); обработку металлов давлением; термич., хи-мико-термич. и др. виды обработки металлов для придания им соответств. св-в; процессы нанесения защ. покрытий.
С м. тесно связаны произв-ва коксохимия., огнеупоров и ряд др. отраслей пром-ти.

Метизы

Стандартизированные металлические изделия разнообразных номенклатуры и назначения.
К метизам промышленного назначения условно относят стальную холоднокатаную ленту, стальную проволоку и изделия из неё (гвозди, канаты, сетки, металлокорд для шин, сварочные электроды), крепёжные детали (болты, гайки, шпильки, винты, шурупы, пружинные шайбы, разводные шплинты), заклёпки, железнодорожные костыли, противоугоны, телеграфные и телефонные крючья и др.
К метизам широкого назначения относят стальные, помольные шары для мельниц, железные вилы, поперечные, продольные, рамные, круглые пилы, ножи разных видов и др.
Производство метизов – самостоят.область ЧМ и металлообработки. До 95% проволоки, 92% стальных катанов, 30% ленты, 40% крепёжных изделий производится на специализированных метизных заводах. Основные технологические операции при производстве метизов: травление, холодная прокатка, холодное одно- и многократное волочение, холодная и горячая высадка, накатка, сварка, плетение, термич.обработка, нанесение защитных покрытий.

Мишметалл

Сплав РЗЭ, содержит 40-50% Се, 20-25% La, 15-17% Nd и 8-10% других элементов, до 5 % Fe и .0.1-0.3% Si. Мишметалл применяют для раскисления и модифицирования стали, чугуна и сплавов цветных металлов. Присадка мишметаллов повышает качество чугуна; нержавеющих, быстрореж., жаропрочных, электротехнических и других сталей. Добавки РМЗ к сплавам Al и Mg увеличивают их прочность при высоких температурах.

Модификаторы

Малые добавки одного или нескольких отдельных элементов, в том числе в виде соединений, вводимые в расплав стали и сплава без существенного изменения их химического состава с целью видоизменения морфологии первичных кристаллов, а также увеличения дисперсности кристаллиз.фаз. Эффект от такой обработки называется модифицирование.

Л

vtormet — Mon, 23 Apr 2007 17:40:15 GMT

Легирование

Целенаправленное изменение состава металлических сплавов введением легированных элементов для изменения структуры и физ.-хим. и механич.свойств. Легирование применялось ещё в древности.
Легированием создаются металлические сплавы с разнообразными свойствами, значит отличающиеся от свойств чистых металлов. Легированные элементы в сочетании с основным элементом (растворителем) в зависимости от соотношения их атомных диаметров и электрохимических свойств образуют новые фазы: твердые растворы, промежуточные фазы, химические соединения.
Легирование подразделяют на объёмное, как правило, сплавлением легированных элементов с легированным металлом (обычно в жидком виде) и поверхностное – введением легированных элементов каким либо способом только в поверхностный слой легированного материала.

Лента

Металлическая лента - изделие (полуфабрикат) из черных и цветных металлов и их сплавов в виде относит. узкой полосы толщиной от нескольких мкм до нескольких мм; изготовляется несколькими способами : горячей и холодной прокаткой, литьём (непрерывной разливкой), высокоскоростной кристаллизацией и др.

Стальная лента – полосовая сталь (в рулонах) толщиной 0,005-4мм и шириной до 630мм, полученная горячей и холодной прокаткой на полосовых (лентопрокатных) станах. Основная масса стальной ленты выпускается толщиной 0,5-2мм, шириной до 300мм. Тончайшую ленту толщиной 1-50мкм из стали и сплавов изготовляют холодной прокаткой на 20-волковых станах с раб. валками диаметром 3-30мм.
В зависимости от назначения стальную ленту изготовляют из углеродистой или легированной стали; поставляют в наклёп. или термически обработанном состоянии с разной по виду и качеству поверхностью (светлая, темная, с цветами побежалости). Производят также стальную ленту с антикоррозийным покрытием (напр., цинковым). Стальную ленту применяют для производства штампованных изделий, сварных труб, гнутых профилей, часовых пружин, бритвенных лезвий, нагревательных элементов электропечей и приборов, электро- и радиотехнической аппаратуры, для бронирования кабелей, упаковки тары и других целей.

Стальная плющеная лента – холоднокатаная лента, которую получают прокаткой круглой проволоки (плющением). Стальную плющенную ленту подразделяют: по виду поверхности (светлая, темная); по точности изготовления, по толщине и ширине (нормальной повышенной и высокой); по состоянию поставки (отожж., наклёп).

Лигатура

Промежуточный сплав для введения в жидкий основной сплав летучих, сильно окисляющихся, тугоплавких добавок и компонентов. Обычно лигатура представляет двойной сплав, сост. из большей части основного сплава и одной или нескольких добавок (легированных элементов), содержание которых в несколько раз больше чем в основном сплаве. Лигатуру используют для более надёжного и быстрого усвоения легированных элементов, чем при введении их в чистом виде.