Обеднение расплава – извлечение из расплава растворенных в нём ценных компонентов. Обеднение шлака – извлечение из шлака ценных компонентов, находящихся в нём в виде раствора и (или) механической взвеси, например цветных металлов (Cu, Pb, Zn,Sn и др.) из шлаков медного, свинцового, цинкового и др.производств.
Обжим
Операция ковки при которой уменьшается площадь поперечного сечения заготовки и увеличивается её длинна в результате пластичной деформации материала под действием рад.сжим.усилий ведётся на ротационно-ковочных машинах ( прутковые и толстостенные полые заготовки) или в штампах с полой матрицей на ковочных прессах (тонкостенные полые заготовки). Обжимкой называют также инструмент, применяемые при ковке.
Обкатка
1. Технологический процесс формообразования полых симметричных деталей из листовых плоских или предварительно отформированных заготовок , выполняемый инструментом, который передвигается от центра заготовки, закрепл.в оправке и вращающейся в месте с ней, к её краю. Обкатку небольших деталей ведут на универсальных горизонтальных или вертикальных станках. На специализированых станках (обкатных машинах) формообразуют днища ёмкостей (цистерн, баков, котлов и т.п.) из стали и цветных металлов диаметром до 4 метров и толщиной до25 мм в холодном состоянии и днища из стали диаметром диаметром до 7 метров и толщиной до 165мм горячей обкаткой за несколько операций с промежуточным нагревом заготовки. 2. Поперечно-винтовая прокатка труб на короткой оправке на обкатном стане в линии трубопрокатного агрегата с целью улучшения наружной и внутренней поверхностей, уменьшение овальности и поперечной разностенности. При обкатке диаметр трубы увеличивается на 3-5%. Увеличение диаметра трубы происходит вследствие придания ей круглой формы, выравнивания толщины стенки и частично раскатки с незначительным уменьшением толщины стенки. 3.Обкатка в технике часто называется испытанием железнодорожного подвижного состава, автомобилей, подъёмных кранов и других машин (агрегатов) после изготовления и ремонта перед вводом в эксплуатацию.
Облой
Заусенец на штамповке, образующийся при штамповке металла в закрытых штампах вследствие выдавливания избыточного металла; срезается на обрезных прессах.
Обогащение
Комплекс процессов первичной переработки твёрдых минералов сырья с целью выделения продуктов для дальнейшей химической и металлургической переработки или использования. К о.п.и относ.процессы, в которых происходит разделение минералов без изменения их химического состава, структуры или агрегатного состояния. В результате обогащения п.получаются два основных продукта: концентрат использ.для дальнейшей переработки и хвосты направ.в отвал. Если в руде содержится ряд полезных компонентов, то из неё при обогащении получают несколько концентратов. В ряде случаев получают комплексные концентраты.
Окалина
1. Продукт высокотемпературного окисления металла или газ.коррозии. На готовом стальном полуфабрикате обычно имеется окалина толщиной больше либо равной 20 мкм (чаще 7 – 15 мкм). Различают первичную окалину, образующуюся при нагреве под деформацию, и вторичную окалину, появляющуюся в процессе деформации и последующего охлаждения. При прокатке окалина удаляется на окалиноломателях и гидросбивом. Окалинообразование наиболее интенсивно развивается при температурах выше 900-1000 °С, при прокатке оно приводит к потерям металла до3-4%. Окалину с поверхности металлических полос удаляют разными способами: химическим (травление), металлическим (дробеструйная и дробеметная обработка, абразивно-порошковая очистка, изгибание полосы, иглофрезерование и др.) и их комбинацией в непрерывно – травильном агрегате (НТА). 2. Дефект поверхности проката в виде вкраплений остатков окалины, вдавл.при прокатке или дрессировки (вкатанная о.), а также в виде беспорядочно расположенных больших пятен с отслоившейся или рыхлой окалиной (отстающая о.)
