[pressure] - физ. величина, характерна, интенсивность норм, (перпендик. к поверхности) сил, с к-рыми одно тело действует на поверхность другого. Если силы распределены вдоль поверхности равномерно, то д. на любую часть поверхности Р = F/S, где S - площадь этой части, F— сумма приложенных перпендикулярно к ней сил. При неравномерном распределении сил это равенство определяет среднее д. на данную поверхность, а в пределе: Р = lim F/S — д. в данной точке. ке. В широком смысле д. разделяют на низкое (< Ратм) и высокое (> Ратм). Длительно действующее д. наз. статическим, кратковрем. действующее — мгнов. или динамическим. В покоящихся газах и жидкостях д. является гидростатическим: на любую свободную поверхность, граничащую со сжатой средой, действуют только норм, напряжения, величина к-рых не зависит от ориентировки поверхности и одинакова во всем объеме. Напряж. состояние тв. тела от действия внешней силы определяется как норм., так и касат. напряжениями (напряжениями сдвига). Д. широко используется в металлургии, особенно в сочетании с вые. темп-рой, напр., вые. д. является основой прокатки, ковки, штамповки, прессования и др., а низкое д. — плавки, внепечной обработки (вакуумирова-ния) жидких расплавов и др. При прокатке в расчетах энергосиловых параметров используют также понятия контактного, ср. уд. и общего давления металла. Контактное д., т.е. норм, напряжение на дуге контакта металла с валками, находится расч. или экспер. с использов. точечных месдоз. Ср. уд. д. — это контактное д., усредненное по площади контакта металла с валками; определяется экспер. по замер, усилиям прокатки. Общее д. металла, усилие прокатки, рассчитывается как произведение ср. уд. д. на горизонтальную проекцию контактной площади очага деформации. При прокатке прямоугольных сечений со свободным уширением контактную площадь определяют как произведение длины очага деформации на ср. ширину; при прокатке в калибрах ее находят графически или аналитич. методами как площадь привел, или соответственной полосы:
Давление валков [roll pressure, roll force] -условное название величины, соответствующей разности диам. рабочих валков прокатного стана, мм. Д. в. направляет выходящий из валков раскат в сторону валка с меньшим диам., обеспечивая стабильный выход раската в зад. направлении. Работа с д. в. устраняет случайное и нежелательное отклонение конца раската от нужного положения вследствие выработки валков, неравномерного распределения темп-ры по сечению раската и т.п. В завис, от типа стана д. в. изменяется от 1 до 15 мм. Высокое д. в. нежелательно из-за ударов в соединит, элементах прокатной клети, повыш. износа оборудования, появления дополнительных напряжений в раскате;
Верхнее давление валков [upper roll pressure]— разность (> 0) между диам. верхнего и нижнего валков, обеспечивает изгиб вниз переднего конца полосы при прокатке;
Давление диссоциации [dissociation pressure]—величина, характерна, состояние продуктов термич. разложения соединений и определяемая равновесным д. газообр. компонента как при газообр., так и при конденсатном типе диссоциации соединений. Для соединений из компонентов, стандартное состояние к-рых является конденсиров., возможны два состояния продуктов диссоциации: оба компонента газообразны или один компонент конденсиров., а второй газообразный. При этом в конденсиров. состоянии будет компонент с меньшим д. насыщенного пара. Критерием двух типов термич. диссоциации является потенциал диссоциации — сумма изменения энергии Гиббса образования соединения из эле ментов и возгонки компонента, участв. в образовании данного соединения в конденсиров. состоянии;
Межвалковое давление [rolling load] — давление на поверхности контакт, валков (рабочих., опорных, промежуточных), напр, рабочих и опорных валков станов кварто, рабочих и промежуточных валков шестивалковых станов и т.д.;
Нижнее давление валков [lower roll pressure]—давление валков с превыш. диам. нижнего валка относительно верхнего, вследствие чего выходящий из валков раскат всегда направляется вверх. С н. д. в. работают на крупных станах (блюмингах, слябингах, толстолистовых) для предупреждения ударов тяжелых раскатов по станинным роликам и рабочим рольгангам. Н. д. в. составляет на блюмингах и слябингах 8—15 мм, на толстолистовых станах 1—5 мм;
Парциальное давление [partial pressure] -давление газа, входящего в состав газовой смеси, к-рое он оказывал бы, занимая один весь объем смеси при той же темп-ре.
Дезинтегратор
[disintegrator, mechanical gas washer] - устр-во в к-ром материал измельчается, подвергается наклепу и активации из-за ударного действия стержней, закрепленных на двух концентрич. роторах, вращающихся навстречу один другому с большой скоростью (500-1000 об/мин). Крупность загружаемого в д. материала обычно 60-90 мм, а измельченного продукта — 0,5—0,1 мм. Про-изв-ть д. большого размера (диам. ротора 1250 мм) 80-90 т/ч при дроблении угля от 50 до 0,3 мм. Д. применяют для дробления полезных ископаемых — угля, гипса, серы и др., и технологии, целей (напр., приготовл. угольной шихты перед коксованием).
Дефект
Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродутка, частично или полностью наруш.совокупность св-в изделия данного вида (хим.состав, структура, сплошность и др,), которыми определяется его потребительская ценность. В зависимости от линейных размеров(l) различают 3 вида дефектов металла: макродефекты (l>50 мкм); микродефекты (l =10/50мкм) субмикродефекты (l< 10мкм).
Макродефекты обнаруживаются визуально (на поверхности деталей и полуфабрикатов), макрошлифах, хим.обработ.поверхностях, на поверхности макроизломов. Микродефекты выявляются при изучении микрошлифов и микроизломов с помощью световых микроскопов. Субмикроэфекты могут быть выявлены только при электронно – микроскопическом анализе.
По природе выявляют дефекты металла: поверхностные; несплошности разных формы и размеров; включение нежелат.фаз недопуст.формы и размеров; искажение геометрической формы; несоответствие технич.условиям ср.и локального хим.состава по осн.легир.элементам и примесям, включая ликвац.неоднородность.
По происхождению различают металлургич. неметаллургич. дефекты. Металлургич.дефекты подразделяют на 4 вида: дефекты литейного происхождения (неслитны, гор.и хол.трещины, раковины, пористость, ликвация и т.п.); дефекты деформационного происхождения (трещины, пузыри, плены, расслоение, плосчатость и др.); дефекты порошковой и гранульной технологии (включение инородных металлов, неметаллич.включения, пористость, несплошности и др.) дефекты термич.обработки (нагрев, пережог, обезуглерож.,трещины, коробление и др.).
Неметаллургич.дефекты образуются при изготовлении деталей и изделий из фасонных отливок и деформиров.полуфабрикатов (дефекты сварки и пайки, механич.обработки, термич.обработки и т.д.).
Деформация
Изменение размеров и/или формы тела, вызванное взаимным смещением его частиц под влиянием механич.нагрузки и др.воздействий (термич., элекрич.,магн.и др.). Деформацию называют упругой, если она возникает и исчезает одновременно с нагрузкой (воздействием) и не сопровождается рассеянием энергии. Пластичная деформация остаётся после исчезновения вызвавшего её воздействия. Основной механизм пластичной деформации – перемещение и размножение дислокаций. При малых напряж.перемещ.дислокаций обратимо, а при напряж.перемещ.дислокаций. При малых напряж.выше предела текучести оно приводит к необратимым изменениям взаимного расположения атомов, т.е.деформация становится пластичной.
Драга
Плавучее горнообогатительноесооружение с комплексом оборудования для разработки обводных местонахождений полезных ископаемых и излечения ценных компонентов (золото, платина, олово, алмазы и др.). Драгу различают: по роду энергии – электрич.,дизель-электрич., паровые, дизельные; по способу передвижения (маневрирования) – канатно-свайные, канатно-якорные; по возможной глубине разработки (выемки) пород ниже ватерлинии – малой (до 6м),средней (до18м), глубокой (до 50м), сверхглубокой (свыше 50м); при принципу действия добычного аппарата: черпающие – одно- и многочерпаковые (с черпаковой цепью); гидро- и пневмовсасывающие.
Дуплекс – процесс
Технологический процесс производства стали и сплавов, осуществляется последовательно в двух раздельных металлургических агрегатах напр., осн.матерн.печь – кислая печь, конвертер-матерн.печь, конвертер – электропечь и др.
Душирование
1. Ускоренное охлаждение горячекатаного металла струями воды. Широко используется на широкополосных станах для охлаждения полос на отводящем рольганге (сверху - с помощью ламинарной системы низкого давления и снизу – струями высокого давления) с целью достижения требуемой температуры смотки, а также для охлаждения смотки в рулон полос с целью регулирования уровня механических свойств, сокращения времени охлаждения и снижения обезуглероживания. 2. Охлаждение заготовки при непрерывной разливки стали (в зоне вторичного охлаждения) водой, разбрызгиваемой спец.форсунками.
Hello everybody! I want to let the cat out of the bag you a diminutive with myself, I am quite a on easy street missus, I like to make off a smiling sport and I love my job, I'm healthy but there is no extension of a partner with whom I could hardly contain sex. You see now is the habits and money that would maintain to work I have no time for dates and meetings that would unprejudiced talk. I lately crave lecherous copulation without commitment. Heart weight 3 athletic, enticing, low growth. My photos are here http://sex911.top/MarryGoome There is a gismo, and she can bump into b pay up, decent keep an apartment where you can come. If you are married, you can be your mistress. If you are interested then divert write or call.
