Швеллер


channel] — фасон, профиль проката общ. назн., образов, стенкой и двумя ограничив, ее паралл. и одностор. располож. полками. Изгот. швеллер с уклоном внутр. граней полок и с паралл. полками. Уклон внутр. граней полок < 10 %, наружных — < 1,5 % ширины полок. Размер, хар-ка швеллера — номер (№), равный его высоте, см. сортаменту, ряд выпуск, в России швеллер включ. 44 профилеразмера от № 5 до № 40 с отнош. высоты к шир. полки от 1,56 до 3,47. Ш. с паралл. полками имеет перед номером букву ш. Швеллер катают на сорт. станах разными способами: по балочной и корытной калибровке, с увелич. уклоном полок и изогн. стенкой, со сгибан. прямых полок и по раз-верн. калибровке.

Улучшение стали


Вид термичной обработки стали, заключ. в закалке и последующим выс.отпуске (при 550-650 градусах).
В результате улучшения стали достигается однородная и дисперсная стуктура сорбита обеспечив. хорошее сочетание прочной, пластичной, уд. вязкой и низкой критич. температуры перехода из вязкого состояния в хрупкое. Для предотвращения развития отпускной хрупк. для мн.легир. сталей после выс. отпуска необходимо охлаждение в масле или воде.
Иногда улучшение стали применяется в качестве промежуточной обработки для диформирования однородной структуры перед закалкой.

Твердение металлов


Повышение прочности сталей и сплавов связ. с выделением дисперсных частиц вторичных фаз (карбидов, нитридов, их комплекс. соедин. – карбонитридов) и изменен. структуры матрицы при распаде пересыщ. твердого ра-ра в ходе заключительной операции термичной обработки; сопровожд., как правило, снижением пластичности и вязкости металла.

Термостойкость


Способность огнеупорных и других хрупких металлов противостоять термичному напряжению, обусловленному изменением температуры при нагреве или охлаждении. Термостойкость зависит от коэффициента термичного расширения и теплопроводности материала, а также от формы и размера изделия. Термостойкость обычно оценивают числом теплосмен (циклов нагрева и охлаждения), выдерж. образцом (изделием) до появления трещин, частичного или полного разрушения, либо темп-рным гардиентом, при котором возникают трещины.

Тигель


Открытый сосуд из жаропрочн ... Читать дальше »

Серповидность


Дефект формы полос и листов в виде их искривления по дуге в плоскости проката; образуется в результате разных обжатий по сторонам раската, разнотолщинности, неравномерного нагрева по ширине заготовки и др.

Слиток


Литая металлическая заготовка, предназначенная для переработки пластич. деформир. (прокаткой, ковкой, прессов.), переплавом (получ. фасонных отливок, сплава) или электролизом (анодов из черновой меди, Ni- и др.). Слиток получают разливкой жидкого металла в изложници, наплавл. в водоохлажд. кристализаторе (ВДП, ЭШП и др.) а также непрер. литьём.

Сляб


Полуфабрикат, представл. стальную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15), используется для производства лист. (полос.) проката. Ширина с. 300-2500 мм, высота (толщина) 45-600 мм. С. изготавливают прокаткой слитков на обжим. станах – слябингах, блюмингах – слябингах и блюмингах, а так ... Читать дальше »

Раковина


Открытая или закрытая полость в слитке или отливке, образ. при кристализации металла. Раковины в зависимости от причины возник. подразд на: газ. (следствие выделения газов, р-р. в жид. металле , отлич.чистой и гладкой поверхностью), усадоч.(преимущ.в головной или центральной зоне слитка, утолщ. в местах отливки имеют шерохов. или крупнокристаллич. пов-ть, иногда окисл.) шлак. (полное или частичное заполнение шлаком) и песч.(образ. в отливках вследств. попадания в металл формов. материалов).

Раскисление металлов


Удаление р-р кислородов из жидких металлов (гл. обр. из стали и других сплавов на основе железа) с целью повышения качества. Р. часто совмещают с легиров. металла.
Виды р.: дифуз., осажд. (или глубинное) электрохимич. и вакуум.

Редуктор


1. Механизм, входящий в приводы машин и служ. для снижения угл. скорости ведомого вала с целью повышения крут. мом. В р. применяют зубч ... Читать дальше »

Паспортизация оборудования


Метод учёта оборудования ( агрегатов , мащин , устройств и т. п.) позволяющий установить его технический уровень, состояние рабочие и общие параметры и определить перспективы его модернизации, ремонта и рациональную область использования в процессе производства . П. о. проводят предприятия – изготовители ; паспорт одновременно с оборудованием передаётся потребителю.

Пассатижи


Комбиниров. ручной слесарно-монтажный инструмент, в котором , как правило, совмещены плоскогубцы и резак для резки проволки. Кроме того пассатижи могут иметь две выемки с зубцами для захвата и завертывание гаек, соединит. муфт и др. небольших деталей с резьбой.

Передел


Переработка материала в результате которой изменяются его химический состав, физические и механические свойства и агрегат. состояние как в совокупности, так и некоторые из них:
первый передел – ... Читать дальше »

Обеднение


Обеднение расплава – извлечение из расплава растворенных в нём ценных компонентов.
Обеднение шлака – извлечение из шлака ценных компонентов, находящихся в нём в виде раствора и (или) механической взвеси, например цветных металлов (Cu, Pb, Zn,Sn и др.) из шлаков медного, свинцового, цинкового и др.производств.

Обжим


Операция ковки при которой уменьшается площадь поперечного сечения заготовки и увеличивается её длинна в результате пластичной деформации материала под действием рад.сжим.усилий ведётся на ротационно-ковочных машинах ( прутковые и толстостенные полые заготовки) или в штампах с полой матрицей на ковочных прессах (тонкостенные полые заготовки). Обжимкой называют также инструмент, применяемые при ковке.

Обкатка


1. Технологический процесс формообразования полых симметричных деталей из листовых плоских или предварительно отформированных заготовок , выполняемый инструмент ... Читать дальше »

Надрывы


Дефекты поверхности тонких листов в виде несквозных разрывов, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатных шлак.включений, вкат.металлич.частиц и окалины.

Наклёп


1. Изменение структуры и соответств.свойств металлов и сплавов в результате пластичной деформации при Т<Трекр. Наклёп металла бывает результатом действия внешних деформирующих сил (деформационный наклёп) или фазового превращения (фазовый наклёп). Структура наклёп.металла характеризуется наличаем преимущ. ориентир .кристаллов (текстур) и повышенной плотностью дислокаций. Наклёп сопровождается увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности и вязкости.
2. Технологический процесс создания упрочнённого состояния металла холодной поверхности пластичной деформацией; используется для поверхностного упрочнения (нагартовки) гот.деталей. Наряду с поверхностным упрочнением наклёп приводит к возникновению в поверхностно ... Читать дальше »

Мартенсит


Структурная составляющая твёрдых тел, возникающая в результате сдвигового бездиффуз. полиморфного превращения при охлаждении. Назван по имени немецкого металловеда А.Мартенса (A.Martens; 1850-1914гг).В результате деформации кристалической решетки при этом превращении (т.н. кооперативного сдвига) на поверхности металла появляется рельеф; в объёме возникают внутренние напряжения и идёт пластич. деформация, которые и ограничивают рост кристалла м.

Мастер – штамп


Штамп для изготовления методами горячей штамповки методами рабочих штампов или их основных деталей (ручьевых вставок, пуансонов, матриц), применение которого позволяет значительно снизить стоимость изготовления рабочих штампов за счет сокращения или полного исключения механической обработки. Гравюру мастер-штампа получают фрезированием и после термич.обработки (до тв.HRC 50-60) полируют. В одном мастер-штампе получают до 150-200 изделий.

Металл ... Читать дальше »

Легирование


Целенаправленное изменение состава металлических сплавов введением легированных элементов для изменения структуры и физ.-хим. и механич.свойств. Легирование применялось ещё в древности.
Легированием создаются металлические сплавы с разнообразными свойствами, значит отличающиеся от свойств чистых металлов. Легированные элементы в сочетании с основным элементом (растворителем) в зависимости от соотношения их атомных диаметров и электрохимических свойств образуют новые фазы: твердые растворы, промежуточные фазы, химические соединения.
Легирование подразделяют на объёмное, как правило, сплавлением легированных элементов с легированным металлом (обычно в жидком виде) и поверхностное – введением легированных элементов каким либо способом только в поверхностный слой легированного материала.

Лента


Металлическая лента - изделие (полуфабрикат) из черных и цветных металлов и их сплавов в ... Читать дальше »